簡析關於焊條的存放與處理

焊條焊接時，焊芯金屬佔整個焊縫金屬的一部分。所以焊芯的化學成分，直接影響焊縫的質量。因此，作為焊條芯用的鋼絲都單獨規定了它的牌號與成分。如果用於埋弧自動焊、電渣焊、氣體保護焊、氣焊等熔焊方法作填充金屬時，則稱為焊絲。關於焊條的存放與處理的知識你是否瞭解？下面就和裝修網的小編一起去瞭解下吧。

簡析關於焊條的存放與處理

焊條由焊條芯和藥皮構成，焊條焊芯的作用之一是作為電極導電，同時它也是形成焊縫金屬的主要材料，因此焊條芯的質量直接影響焊縫的性能，其材料都是特地製造的優質鋼燒焊碳素鋼的焊條芯通常為0.08%C的低碳鋼，應用最遍及的有H08和H08A其含碳量及硫、磷有害雜質都有極嚴酷的限制常用的焊條直徑（即焊條芯的直徑）為2.5~6毫米，長度在350~450mm.雖然電焊條在一般情況下具有抗外界破壞能力，但不能忽視由於保管不好很容易遭受損壞。

焊條是一種陶質產品，他不能像鋼芯那樣耐衝擊，所以裝貨和卸貨時不能摔他。用紙盒包裝的焊條不能用不能用掛鉤搬運。某些型號焊條如特殊烘乾要求的鹼性焊條塗料比正常焊條更要小心輕放。

在一般情況下電焊條由塑料袋和紙盒包裝，為了防止吸潮，在焊條使用前，不能隨意拆開，盡量作到現用現拆，有可能的話，焊完後剩餘的焊條再密封起來。酸性焊條對水分不敏感，而有機物金紅石型焊條能容許有更高的含水量。所以要根據受潮的具體情況，在70-150°烘乾一小時，存儲時間短且包裝良好，一般使用前可不烘乾。

鹼性低氫型焊條在使用前必須烘乾，以降低焊條的含氫量，防止氣孔、裂紋等缺陷產生，一般烘乾溫度為350°C、一小時。不可將焊條在高溫爐中突然放入或突然冷卻，以免要皮乾裂。對含氫量有特殊要求的，烘乾溫度應提高到400-500°C，一至兩個小時。經烘乾的鹼性焊條最好放入另一個溫度控制在50-100°C低溫烘乾箱中存放，並隨用隨取。

烘乾焊條時，每層焊條不能堆放太厚（一般1-3層）以免焊條烘乾時受熱不均和潮氣不易排除。露天操作時，隔夜必須將焊條妥善保管、不允許露天存放，應該在低溫箱中恆溫存放，否則次日使用前必須重新烘乾。

所謂「過期」並不是指存放時間超過某一時間界限，而是指質量發生了程度不同的變化（變質）。各種類型的電焊條存放時間較長，有時在焊條表面發現有白色結晶（發毛）這通常是由水玻璃引起的，這些結晶不是有害的，它意味著焊條存放時間很長而受潮的表現。

對存放多年的焊條應進行工藝性試驗，焊條按規定溫度進行烘乾。燒焊時沒有發現焊條工藝性能有異常變化，如藥皮有成塊脫落現象，以及氣孔、裂紋等缺陷，則焊條機械性能一般是可以保證的。焊條由於受潮焊芯有輕微銹跡，基本上不會影響性能，但如果要求焊接質量高，就不宜使用。

焊條受潮銹跡嚴重，可酌情降級使用或用於一般構件焊接。最好按國家標準試驗其力學性能，然後決定其使用範圍。如果焊接塗料中含有大量鐵粉，在相對濕度很高而存放時間較長，焊條受潮嚴重，甚至塗料中有銹蝕現象，這樣的焊條雖經烘乾，焊接時仍產生氣孔或擴散氫含量很高，因而也要報廢。所要求進行改進包裝防止焊條吸潮，在存儲中必須妥善保管。各類焊條嚴重變質，藥皮已有嚴重脫落現象，此批焊條應報廢。