在角貼瓷磚時,用手輕輕推放,使磚底與貼面平衡,便於排出氣泡,然後用棰柄輕敲磚面,讓磚底能全面吃漿,以免產生空鼓現象,再用木棰把磚面敲至平整;同時以水平測量,確保鋪貼水平.瓷磚鋪貼12小時左右,及時用木棰敲擊磚面,檢查地磚是否出現空鼓現象.若敲擊後聽到「空空」聲的地磚,證明該磚已出現空鼓現象,該磚就必須設法重新鋪貼。
一.材料檢查：
a.水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；其標號325，並嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。
b.進場時先用水泥、黃砂做一塊試壓板，檢查水泥標號（325#）和水泥質量，粉刷配比為1：3、帖磚配比為1：2：5。砂：中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，其含泥量不應大於3%。
c.牆磚進場時必須通知業主、項目經理對牆地磚進行驗收，驗收牆地磚的質量、品牌、、有無色差，業主驗收簽字後方可施工。
二．基層檢查及處理：
1.檢查牆體平整度、垂直度及陰陽角是否成平整、垂直：如牆體垂直度相差2cm以上及陰陽角不成90度，則須使用水泥砂漿將其修補，使其符合要求；水泥砂漿以1：3的比例混合，牆面抹灰厚度為1.5-2.5cm貼磚對縫找平。牆表面應光滑、潔淨，接搓平順、線角順直，粘接牢固、無爆灰、脫層、裂紋、空鼓、掉粉等缺陷，表面平整度﹤3MM，垂直度﹤3MM，陽角垂直度。方正度﹤3MM。
2.帖牆底磚之前先檢查原來的牆面有無空鼓現象，如有以上現象，先把牆面基層處理好，再進行鑲貼牆地磚。原來牆體有空鼓現象的，牆面必須剷除牆面到底。
3.將混凝土基層上的雜物清理乾淨掉，並用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷淨扶漿層。如基層有油污時，應用10%火鹼水刷淨，並用清水及時將其上的鹼液沖淨，如牆面有油漆或乳膠漆，必須剷除、鑿毛。應均勻地鑿毛地面（鑿毛面大於70%），並清理乾淨，應提前10小時濕潤基層表面。
三．貼牆磚基本工藝流程及標準：
1.浸磚：
釉面磚和外牆磚鑲貼前，首先將磚面清理乾淨，放入淨水中浸泡2h以上，以磚體不冒泡為準，取出待表面晾乾或擦乾淨後方可使用。
2.排磚、放線定位：
a.貼專施工時應先核算每面牆橫、豎向所需數量，確定45度陰陽角貼磚處理及門、窗口部分的貼磚方案，務必做到美觀節省。事先確定腰線及花磚位置（或排列順序）。鋪帖前應進行放線定位和掉垂直、套方、找規格、排磚的規格尺寸設點。
b.根據大樣圖及牆面尺寸進行橫豎向排磚，以保證磚縫隙均勻。符合設計圖紙要求，
注意大牆面要排整磚，以及在同一牆面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位，如窗間牆或陰角處等。但也要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。
c.非整磚應排放在次要部位或陰角處。每面牆不宜有兩列非整磚，非整磚寬度不宜小於整磚的1/3。
3．鑲貼面磚：
a.鑲貼應自上而下進行，從最下一層磚下皮的位置線先穩好靠尺，以此托住第一皮面。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。粘貼面磚，接縫寬度一般為1-1.5MM，橫豎縫寬一致按設計要求。背面粘結層厚度應抹灰漿，厚度為5MM，四面刮成斜面，用橡皮錘或灰匙木柄輕擊磚面，使之壓實與鄰面齊平。
b.粘貼5-10塊靠尺板檢查表面平整。用灰匙撥縫，陰角拼縫，陽角用切割機將面磚邊沿切成45度斜角，保證接縫平直、密實。
c.在面磚背面宜採用1：2水泥砂漿鑲貼，砂漿厚度為6-10mm，貼上後灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調整豎縫，並用小槓通過准點調整平面和垂直度。
d.鋪磚時遇到管線、燈具開關、衛生間的設備是支承件等，必須用整磚套割吻合，禁止用非整磚拼湊粘貼.整間或獨立部位粘貼宜一次完成,一次不能完成時,應將接茬口留在施工縫或陰角處.
e.在角貼瓷磚時,用手輕輕推放,使磚底與貼面平衡,便於排出氣泡,然後用棰柄輕敲磚面,讓磚底能全面吃漿,以免產生空鼓現象,再用木棰把磚面敲至平整;同時以水平測量,確保鋪貼水平.瓷磚鋪貼12小時左右,及時用木棰敲擊磚面,檢查地磚是否出現空鼓現象.若敲擊後聽到「空空」聲的地磚,證明該磚已出現空鼓現象,該磚就必須設法重新鋪貼.
4.拔縫修縫:
鋪完2至3行,應隨時拉線檢查縫格的平直度,牆磚的平整度<2MM,垂直度<2MM,接縫高低差<0.5MM,縫隙寬度<1MM,一些小磚(100*100MM),為了美觀,留縫隙寬度<4MM.做到無空鼓、無裂縫、無掉角、無卻楞。如超出規定應立即修整，將縫拔直，並用橡皮錘拍實。此項工作應在結合凝結之前完成。對因規格不一致造成的瓷磚間隙用細木條或厚紙片塞在間隙中，以免瓷片下墜。待水泥凝固後，將細木條或厚紙片抽出，瓷磚初步鋪貼完成，用清水洗刷瓷片間隙溢出的水泥。
四、地面地磚鋪設施工工藝及標準：
1．浸磚：將地磚泡水15分鐘取出，將充分濕水的瓷磚進行挑選整理，對其規格不一致的部分挑選出來備用；水泥沙漿以1：3的比例混合，地面抹灰厚度為2.5-3CM鋪磚對縫找平。
2.找標高、彈線：根據牆上的+50cm水平標高線，往下量測出面層標高，並彈在牆上。
3．抹找平層砂漿：
１灑水濕潤：在清理好的基曾上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。
２抹灰餅和標筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高（面層標高減去磚厚及粘結層的厚度），抹灰餅間距1。5m，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高，然後從房間一測開始抹標（又叫沖筋）。有地漏的房間，應由四周向地漏方向放射形抹標筋，並找好坡度。抹灰餅和標筋應使用乾硬性砂漿，厚度不宜小於2cm。
３裝擋（即在標筋見裝鋪水泥砂漿）：清淨抹標筋
的剩餘漿渣,塗刷一遍水漿（水灰比為0.4-0.5）粘結層,要隨塗刷隨鋪砂漿.然後根據標筋的標高,用木抹攤平、拍實，用小木槓刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設的砂漿與筋標找平，並用大木槓橫豎檢查其平整度，同時檢查其標高和泛水坡度是否正確。24h後澆水養護。
4.鋪磚控制線：
當時平層砂漿壓強度達到1.2mpa時，開始上人彈磚的控制線。預先根據設計要求和磚板規格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當設計無規格時，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大於1mm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5-10mm。
5.在房間分中、從縱、橫兩個方向排尺寸，當尺寸不組整磚倍數時，將非整磚用於邊角處，橫向平行於門口的第一排應為整，將非整磚排在靠牆位置，縱向（垂直門口）應在房間內分中，非整磚對稱排放在兩牆邊處，根據已確定的磚數和縫隙，在地面上彈縱、橫控制線（每隔4塊磚彈一根控制線）。
6.鋪磚：為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪2-3行磚，以此為標筋縱橫水平標高線，鋪時應從裡向外退著操作。人不得踏在剛鋪好磚上，每塊磚應跟線操作程序是：
a.砌前將磚板塊放入半載水桶中浸水濕潤，晾乾後表面無明水時，方可使用。
b.平層灑水濕潤。均勻塗刷素水泥漿（水灰比為0.4-0.5），塗刷面積不要過大，鋪多少刷多少。
c.結合層的厚度：如採用水泥砂漿鋪設應為10-15mm，應用瀝青膠結料鋪設時應為2-5mm，採用膠粘劑鋪設時應為2-3mm.
d.結合層組合材料拌合：採用瀝青膠粘劑時，除了按出廠說明書操作外還應經實驗室試驗後確定配合比，拌合時要拌均勻，不得有灰團，一次拌合不得太多，並在要求在規定時間內用完。如使用水泥砂漿結合層時，配合比宜為1：2：5（水泥：砂）乾硬性砂漿。亦應隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結質量。
e.鋪砌時，磚的背面朝上抹粘結砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找房後，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內退往外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實，與地漏相接出，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚最好一次鋪一間，大面積施工時，應採取分段、分部位鋪砌。
f.撥縫、休整：鋪完2-3行，應隨時拉線檢查縫格的平整度，如超出規定應立即休整，將縫撥直，並用橡皮錘拍實。此項工作應在結合層凝結之前完成。
g.按設計要求或花色造型用存水泥掛滿瓷磚背面鋪貼瓷磚，所有的瓷磚要採取45度拼角的貼法，不得使用陽角條拼角的貼。所有貼磚方式要採取牆壓地的帖磚方式。
h.地面留縫，除了復古磚外需要留較大的縫隙（5mm-10mm）外，其他的磚種一般接縫＜2mm為好。
7．勾縫擦縫：
１面層鋪貼應在24h內進行擦縫、勾縫工作，並應採用同品種、同標號、同顏色的水泥。
２勾線：用1：1水泥細砂漿勾縫，縫內深度宜為磚厚的1/3，要求縫內砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩餘水泥砂漿清走、擦淨。
３擦縫：如設計要求不留縫隙或縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內澆水泥漿，然後用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦拭，將縫隙擦滿。最後將面層上的水泥漿擦乾淨。
5、牆、地面防水塗料施工工藝：
1．使用公司選定的優質防水塗料。基層表面應平整，不得有鬆動、空鼓、起沙、開裂等缺陷，含水率應符合防水材料的施工要求。
2．須防水處理的事項：房間、衛生間地磚，要先做防水再進行鋪貼。地漏、套管、衛生潔具根部、陰陽角等部位，應先做防水附加層。如原來做完防水的，沙漿裡要摻合防水劑，有排的地方要先做好排水坡，保持衛生間無積水和滲水現象。衛生間和廚房的地面要比客廳低1公分，門口要有門檻石，門檻石的完口要與實木地板相平，如過道、客廳是貼鏡面磚的，鏡面磚的厚度一般在4.8公分左右。
3．先用塑料袋之類的東西把排污管道口包起來，綁緊，以防堵塞。地漏、套管、衛生潔具根部、陰陽角等部位，應先做防水附加層。
4．普通牆面防水塗料施工，上返30CM，淋浴區牆面防水塗料施工，上返180CM。一樓廚房，衛生間一定要做防水，防止地面，牆面返潮。
5．先刷牆面、地面，乾透後再刷一遍。然後再檢查一下防水層是否存在微孔。如果有，及時補好。第二遍刷完後，在其沒有完全乾透前，在表面再輕輕刷上一二層薄薄的純水層（不要加沙）。
6.防水層應與基層結合牢固,表面應平整,不得有空鼓、裂縫和麻面起砂，陰陽角應做成圓弧形。
7.防水圖層施工完畢，通知質檢部做好24小時閉水試驗。用水泥砂漿做好一個泥門檻，然後在上面做防水地區倒水進行測試，倒水高約1cm即可。時間為24小時，以樓下單位沒有發現天花板滲水為準。
8.在進行下道工序施工時，對以完成的防水塗層做好保護，嚴防破損。確保做好萬無一失。
五、成品保護：
1.在鋪砌板塊操作過程中，對已安裝好的門框、管道都要加以保護。
2.切割地磚時，不得在剛鋪砌好的磚面上操作。
3.當鋪砌砂漿抗壓強度1.2mpa時，方可上人進行操作，但必須注意油漆、砂漿時要對面層進行覆蓋保護。
六、石材牆面干掛施工工藝：
（1）工藝流程：選材，牆面放線、分格排板定位，牆面磚預埋件孔、安裝5角鋼及直徑12膨脹螺栓，5角鋼焊接安裝板材開槽，安裝不銹剛掛件，調整固定，干掛板材，貼防污條，雲石膠嵌清理，檢查驗收。
（2）對石材要進行挑選，幾何尺寸必須準確，顏色均勻一致，石材均勻，背面平整，不准有缺稜掉角，裂縫等缺陷。
（3）膨脹螺栓鑽孔位置要準確，深度在5.5-6.0CM，下膨脹螺栓前要將孔內灰粉清理乾淨，螺栓埋設要垂直、牢固。連接鐵件要垂直，方正，不准翹曲，不平的應予以校正。
（4）角鋼鑽孔必須制備模具，根據模具進行鑽孔，石材開槽與角鋼鑽孔位置必須保持準確一致。
（5）干掛石材的基層表面應堅實、平整，清掃乾淨。板材與結構層間應留有8-9M的調整間隙。依石材板塊的大小和膨脹螺栓的位置進行抄平放線、分格，並按圖紙要求進行編號。
（6）安裝石材應由下至上進行，將石材按順序排列底層板，先上好側面連接件，調整面板後用大理石用大理石干掛膠予以固定;同一水平石材上完後，應檢查其表面平整及水平度，待合格後，再予以嵌縫，同一部位的石材表面顏色必須均勻一致。
（7）石材周邊粘貼防污條後，方准嵌入雲石膠，以免造成污染。雲石膠要嵌填密實，光滑平順，其顏色與石材顏色一致。
（8）某一部位石材干掛完畢後，應進行檢查驗收，不合格處應及時進行處理。
七、牆地面瓷磚粘貼常見質量問題及處理方法：
牆面瓷磚粘貼常見的質量缺陷為空鼓脫落、變色、接縫不平直和表面裂縫等。
（1）空鼓脫落：主要原因是粘結材料不充實、磚塊浸泡不夠及基層處理不淨。施工時，袖面磚必須清淨乾淨，浸泡不少於2小時，粘結厚度應控制在7-10毫米之間，不得過厚或過薄。粘貼時要使面磚與底層粘貼密實，可以用木錘輕輕敲擊。產生空鼓時，應取下牆面磚，剷去原來的粘結砂漿，採用加占總體積3％107膠的水泥砂漿修補。
（2）踢腳板出牆厚度不一致：由於牆體抹灰垂直度、平整度超出允許偏差，踢腳板鑲貼時按水平線控制，所以出牆厚度不一致。因此在鑲貼前，先檢查牆面平整度，進行處理後再進行鑲貼。
（3）色變：主要原因除瓷磚質量差、軸面過薄外，操作方法不當也是重要因素。施工中應嚴格選好材料，浸泡袖面磚應使用清潔乾淨的水。粘貼的水泥砂漿應使用純淨的砂子和水泥。操作時要隨時清理磚面上殘留的砂漿。如色變較大的牆磚應予更新。
（4）有地漏的房間倒坡：做找平層砂漿時，沒有按設計要求的泛水坡度進行彈線找坡。因此必須在找標高、彈線時找好坡度，抹灰餅和標筋時，抹出泛水。
（5）接縫一平直：主要原因是磚的規格有差異和施工不當。施工時應認真挑選面磚，將同一類尺寸的歸在一起，用於一面牆上。必須貼標準點，標準點要以靠尺能靠上為準，每粘貼一行後應及時用靠尺橫、堅靠直檢查，，及時校正。如接縫超過允許誤差，應及時取下牆面瓷磚，進行返工。
八、牆面瓷磚粘貼的工期概算：
牆面瓷磚粘貼是技術性極強的施工項目，比較耗費工時，在輔助材料備齊、基層處理較好的情況下，每個工人一天能完成5平方米左右，一般家庭裝修鋪貼衛生間、廚房牆面需要7天左右時間。陶瓷牆磚的規格不同、使用的粘結劑不同、基層牆面管線多少的不同，都會影響到施工工期。所以，實際工期應根據現場情況確定。牆面磚的粘貼施工，可以和其他項目平行或交叉作業，但應注意成品保護。
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