塗裝的作用及其處理工藝

隨著人們生活水平的提高，人們更加重視產品的外觀質量。塗裝是產品表面製造工藝中的一個重要環節，一個好的塗裝不僅反映了產品防護、裝飾性能 , 而且也是構成產品價值的重要因素。下面小編就為您介紹產品塗裝的作用及其處理工藝。

塗裝的作用及其處理工藝

塗裝的作用

1、保護作用

保護金屬、木材、石材和塑料等物體不被光、雨、露、水合各種介質侵蝕。使用塗料覆蓋物體是最方便、可靠的防護辦法之一，可以保護物體，延長其使用壽命。

2、裝飾作用

塗料塗裝可使物體「披上」一身美觀的外衣，具有光彩、光澤和平滑性，被美化的環境和物體使人們產生美和舒適的感覺。

3、特種功能

在物體上塗裝上特殊塗料後，可使物體表面具有防火、防水、防污、示溫、保溫、隱身、導電、殺蟲、殺菌、發光及反光等功能。

處理工藝

表面

表面處理是防銹塗裝的重要工序之一。工程機械防銹塗裝質量在很大程度上取決於表面處理的方式好壞。

據英國帝國化學公司介紹，塗層壽命受 3 方面因素制約：表面處理占 60%，塗裝施工占 25%，塗料本身質量占 15%。

工程機械行業不同零部件的表面處理方式不同。

機械清理可有效去除工件上的鐵銹、焊渣、氧化皮、消除焊接應力，增加防銹塗膜與金屬基體的結合力，從而大大提高工程機械零部件的防銹質量。機械清理標準要求達到 ISO8501 — 1 ︰ 1988 的 Sa2 . 5 級。表面粗糙度要達到防銹塗層厚度的 1 /3。噴、拋丸所用鋼丸要達到 GB6484 要求。

薄板沖壓件的表面處理稱一般用化學表面處理。工藝流程為：

人工預處理→熱水洗→預脫脂→脫脂→工業水洗一→工業水洗二→表面調整→磷化→工業水洗三→工業水洗四→純水洗一→純水洗二→倒水→乾燥

上述工藝過程也可根據薄板沖壓件的油、銹情況作適當調整，或不用酸洗工序，或不用預脫脂工序。而脫脂和磷化是化學處理工藝中的關鍵工序，這兩道工序直接影響工件化學處理的質量和防銹塗層的質量。有關工藝參數和相關輔助設備也是影響表面處理質量的不可忽視的因素。

工藝

由於工程機械範圍廣、規格多、整機重、零部件大，一般採用噴塗方式進行塗裝。噴塗工具有空氣噴槍、高壓無氣噴槍、空氣輔助式噴槍及手提式靜電噴槍。空氣噴槍噴塗效率低（30% 左右），高壓無氣噴槍浪費塗料，兩者共同的特點是環境污染較嚴重，所以已經和正在被空氣輔助式噴槍和手提式靜電噴槍所取代。中小零部件也可採用水簾噴漆室或無泵噴漆室，前者具有先進的性能，後者經濟實惠，方便實用。由於工程機械整機和零部件較重，熱容量大，因此其防銹塗層的乾燥一般採用烘烤均勻的熱風對流的烘乾方式。熱源可因地制宜，選用蒸汽、電、輕柴油、天然氣和液化石油氣等。